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在線錳監(jiān)測儀的比色池是光學(xué)檢測的核心單元，長期使用后易殘留錳檢測試劑（如顯色劑、氧化劑）、水樣中的懸浮物或金屬氧化物，導(dǎo)致比色池透光性下降，引發(fā)檢測數(shù)據(jù)偏差。規(guī)范的比色池清洗流程需兼顧清潔效果與部件保護，通過分階段操作去除污染物，恢復(fù)比色池光學(xué)性能，保障監(jiān)測數(shù)據(jù)準確性。 首先，做好清洗前的準備工作。清洗前需暫停監(jiān)測儀運行，關(guān)閉進樣與試劑輸送閥門，防止清洗過程中水樣或試劑流入比色池；準備專用清洗液（根據(jù)污染物類型選擇，如中性洗滌劑溶液、稀鹽酸溶液或?qū)Ｓ霉鈱W(xué)部件清洗劑）、純化水、軟質(zhì)清洗毛刷（刷頭材質(zhì)為尼龍或海綿，避免劃傷比色池內(nèi)壁）、無塵擦拭布及廢液收集容器；穿戴防護手套與護目鏡，若使用酸性清洗液，需額外準備應(yīng)急中和劑，防止清洗液接觸皮膚造成損傷；同時查閱儀器說明書，確認比色池材質(zhì)耐受范圍（如是否耐酸、耐堿），避免選用腐蝕性過強的清洗液導(dǎo)致部件損壞。 其次，執(zhí)行分步驟清洗操作。第一步為廢液排空，打開比色池底部的排液閥，將池內(nèi)殘留的試劑與水樣完全排入廢液容器，關(guān)閉排液閥后，向比色池內(nèi)注入少量純化水，輕輕晃動后再次排空，初步去除易脫落的殘留污染物；第二步為浸泡清洗，根據(jù)污染物附著程度，向比色池內(nèi)注入適量清洗液，確保液面完全覆蓋池壁，浸泡時間按清洗液說明控制（通常為 5-15 分鐘），若污染物較頑固，可適當延長浸泡時間，但需避免超出材質(zhì)耐受時長；第三步為輕柔刷洗，浸泡完成后，用軟質(zhì)毛刷緩慢伸入比色池內(nèi)，沿池壁順時針或逆時針輕輕刷洗，重點清潔池壁與光路接觸面，避免用力過猛導(dǎo)致池壁劃痕，刷洗后打開排液閥排空清洗液；第四步為純化水沖洗，向比色池內(nèi)注入純化水，反復(fù)沖洗 3-5 次，每次沖洗后徹底排空，直至排出的純化水清澈透明，且 pH 值與初始純化水一致（可用 pH 試紙檢測），確保無清洗液殘留；第五步為干燥處理，關(guān)閉排液閥，向比色池內(nèi)注入少量無水乙醇（若材質(zhì)允許），輕輕晃動后排空，利用乙醇揮發(fā)性加速池內(nèi)干燥，或用潔凈的壓縮空氣（經(jīng)濾塵處理）緩慢吹入比色池，去除殘留水分，避免水分影響后續(xù)光學(xué)檢測。 再者，完成清洗后的驗證與復(fù)位。清洗后需檢查比色池內(nèi)壁是否潔凈、有無劃痕或破損，若仍有殘留污染物，需重復(fù)上述清洗步驟；將比色池重新安裝至儀器檢測單元，確保安裝位置準確，光路對準無偏移；啟動儀器的 “空白校準” 功能，用純化水作為空白樣進行檢測，觀察儀器顯示的吸光度值是否接近零且穩(wěn)定，若吸光度超出允許范圍（通常為 ±0.001Abs），需重新檢查清洗效果或排查光路是否正常；驗證合格后，恢復(fù)監(jiān)測儀的進樣與試劑輸送，啟動正常監(jiān)測程序，觀察初始檢測數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，確認清洗流程未對儀器檢測性能造成影響。 最后，做好清洗記錄與維護總結(jié)。記錄清洗日期、清洗液類型、浸泡時間、清洗步驟及驗證結(jié)果，納入儀器維護檔案，便于后續(xù)追溯清洗效果與調(diào)整清洗周期；根據(jù)清洗頻率與污染物附著情況，總結(jié)適合該監(jiān)測儀的清洗周期（通常建議每周 1-2 次，若水樣濁度高可適當加密）；同時注意清洗液的回收處理，不可隨意排放，尤其是酸性或堿性清洗液，需經(jīng)中和達標后再處理，避免污染環(huán)境。 通過規(guī)范執(zhí)行上述清洗流程，可有效去除在線錳監(jiān)測儀比色池內(nèi)的殘留污染物，保障比色池透光性與光學(xué)性能穩(wěn)定，減少檢測誤差，為水體錳含量的精準監(jiān)測提供可靠的硬件支持。
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